鍍鋅方管是以熱軋或冷軋鍍鋅鋼板或鍍鋅鋼卷為坯料，經(jīng)冷彎后高頻焊接而成的一種空心方管。或預先制成冷彎空心鋼管，然后熱鍍鋅制成方矩鍍鋅管。　　因為生產(chǎn)工藝的不同，所以鍍鋅方管又分為熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管。正是由于這兩種鍍鋅方管的添加量不同，所以它們具有許多不同的物理和化學性質。一般說來，它們在強度、韌性和力學性能上都有很大的不同。　　熱鍍鋅方管：是一種用鋼板或鋼帶卷曲成型后焊接而成的方管，在這種方管的基礎上，經(jīng)過一系列的化學反應，將方管置于熱鍍鋅池中，形成一種方管。熱鍍鋅方管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，規(guī)格多。設備和資金少，適用于小型鍍鋅方管生產(chǎn)企業(yè)。但在強度方面，這種鋼管的強度遠低于無縫方鋼管。　　所述冷鍍鋅方管的特點是利用所用方管的冷鍍鋅原理，使該方管具有抗腐蝕性能。與熱鍍鋅不同的是，冷鍍鋅層主要是基于電化學原理的防腐層。因此，為了產(chǎn)生電極電位差，必須保證鋅粉與鋼的充分接觸，因此鋼的表面處理非常重要。　　眾鑫生產(chǎn)銷售的鍍鋅方管無論在質量上還是在工藝上都有自己獨到的技巧，因此在市場上收到了一定的歡迎，www.ayzxgy_com.shujuying.cn官網(wǎng)網(wǎng)址內(nèi)有諸多產(chǎn)品介紹與行業(yè)資訊，進去看看吧。

        無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。無縫管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用無縫管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。無縫管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)無縫管是圓管，分為熱軋和冷軋。        無縫鋼管、無縫化鋼管是一種從表面上看不到接縫的鋼管，一般用于框架建設，流體輸送的鋼管，無縫化處理的鋼管有方便防腐處理。

熱鍍鋅管熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體，故其耐腐蝕能力強。冷鍍鋅管冷鍍鋅管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家，為了保證質量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規(guī)模小、設備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。建設部已正式下文，淘汰技術落后的冷鍍鋅管，不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。重量系數(shù)公稱壁厚（mm）：2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。系數(shù)參數(shù)（c）：1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。注：鋼材力學性能是保證鋼材使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。鋼的牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。試驗壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa現(xiàn)行國標鍍鋅管國家標準及尺寸標準GB/T3091-2015 低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T13793-2008 直縫電焊鋼管GB/T21835-2008 焊接鋼管尺寸及單位長度重量鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管、熱鍍鋅鋼管，冷鍍鋅鋼管已被禁用，后者還被國家提倡暫時能使用。六七十年代，國際上發(fā)達國家開始開發(fā)新型管材，并陸續(xù)禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發(fā)文明確從2000年起禁用鍍鋅管作為供水管，新建小區(qū)的冷水管已經(jīng)很少使用鍍鋅管了，有些小區(qū)的熱水管使用的是鍍鋅管。熱鍍鋅鋼管在消防、電力和高速公路上有廣泛的應用。

一鋼管的定義和分類（一）  鋼管是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油.天燃氣.水.煤氣.蒸氣等，另外，在搞彎.抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器.槍管.炮彈等。  鋼管的分類：鋼管分無縫鋼管和焊接鋼管（有縫管）兩大類。按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形鋼管，但也有一些方形.矩形.半圓形.六角形.等邊三角形.八角形等異形鋼管。對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏.浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據(jù)標準或需方要求進行卷邊試驗.擴口試驗.壓扁試驗等。  無縫鋼管：無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋.冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低.中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管.合金鋼管.不銹鋼管.石油裂化管.地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管.低中壓鍋爐鋼管.高壓鍋爐鋼管.合金鋼管.不銹鋼管.石油裂化管.其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管.合金薄壁鋼管.不銹薄壁鋼管.異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管是用10.20.30.35.45等**碳結鋼16Mn.5MnV等低合金結構鋼或40Cr.30CrMnSi.45Mn2.40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10.20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45.40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車.拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。  二鋼管的定義和分類（二）  低中壓鍋爐用無縫鋼管：用于制造各種低中壓鍋爐.過熱蒸汽管.沸水管.水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管.大煙管.小煙管和拱磚管等。用**碳素結構鋼熱軋或冷軋（撥）無縫鋼管。主要用10.20號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊.擴口.壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨.冷軋（撥）以熱處理狀態(tài)交貨。  高壓鍋爐鋼管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的**碳素結構鋼.合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管.這些鍋爐管經(jīng)黨處于高溫和高壓下工作.管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度.高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號有：**碳素結構鋼鋼號有20G.，20MnG.，25MnG；  合金結構鋼鋼：15MoG.，20MoG.，12CrMoG.，15CrMoG，12Cr2MoG，12CrMoVG.，12Cr3MoVSiTiB等；  銹耐熱鋼常用：1Cr18Ni9，1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口.壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對成品鋼管顯微組織.晶粒度.脫碳層也有一定要求。地質鉆探及石油鉆控用無縫鋼管；為探明地下巖層結構.地下水.石油.天然氣及礦產(chǎn)資源情況，利用鉆機打井。石油.天然氣開采更離不開打井，地質鉆控用  石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管.巖芯內(nèi)管.套管.鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復雜，鉆桿承受拉.壓.彎曲.扭轉和不均衡沖擊載荷等應力作用，還要受到泥漿.巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強度.硬度.耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“DZ”（地質的漢語拼音字頭）加數(shù)字一代表鋼屈服點表示，常用的鋼號有DZ45的45MnB.50Mn；DZ50的40Mn2.40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo.40MnVB；DZ60的40MnMoB.DZ65的27MnMoVB。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。  石油裂化管：用于石油煉廠的爐管.熱交換器管和管道用無縫管。常用**碳素鋼（10.20）.合金鋼（12CrMo.15CrMo）.耐熱鋼（12Cr2Mo.15Cr5Mo）.不銹鋼（1Cr18Ni9.1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學成分和各種機械性能外，還要保證水壓.壓扁.擴口等試驗，及表面質量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。  不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應用于石油.化工設備管道和各種用途的不銹鋼結構零件，除應保證化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。焊接鋼管：也叫焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管.鍍鋅焊管.吹氧焊管.電線套管.公制焊管.托輥管.深井泵管.汽車用管.變壓器管.電焊薄壁管.電焊異型管和螺旋焊管。一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A.Q215A.Q235A  鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓.彎曲.壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。  三鋼管的定義和分類（三）  鍍鋅鋼管：為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。  吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8寸-2寸八種。用08.10.15.20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕，有的進行滲鋁處理。  電線套管：也是普通碳素鋼電焊鋼管，用在混凝土及各種結構配電工程，常用的公稱直徑從13-76mm。電線套套管壁較薄，大多進行涂層或鍍鋅后使用，要求進行冷彎試驗。  公制焊管：規(guī)格用無縫管形式，用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管，用普通碳素鋼.**碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶.冷帶焊接，或用熱帶焊接后再經(jīng)冷撥方法制成。公制焊管分普能和薄壁.普通用作結構件，如傳動軸，或輸送流體，薄壁用來生產(chǎn)家具.燈具等，要保證鋼管強度和彎曲試驗。  托輥管：用于帶式輸送機托輥電焊鋼管，一般用Q215.Q235A.B鋼及20鋼制造，直徑63.5-219.0mm。對管彎曲度.端面要與中心線垂直.橢圓度有一定要求，一般進行水壓和壓扁試驗。  變壓器管：用于制造變壓器散熱管和其它熱交換器，采用普通碳素鋼制造，要求進行壓扁.擴口.彎曲.液壓試驗。鋼管以定尺或倍尺交貨，對鋼管彎曲度有一定要求。  異型管：由普通碳結結構鋼及16Mn等鋼帶焊制的方形管.矩形管.帽形管.空膠鋼門窗  用鋼管，主要用作農(nóng)機構件.鋼窗門等。電焊薄壁管：主要用來制作家具.玩具.燈具等。近年來不銹鋼帶制作的薄壁管應用很廣，家具.裝飾.欄柵等。  螺旋焊管：是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型  角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋焊管主要用于石油.天然氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗.焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規(guī)定。  

1、鍍鋅管：鍍鋅層易出現(xiàn)磨損脫落，管壁銹蝕堵塞管道，以及產(chǎn)生水垢和滋生細菌，不僅實際使用壽命都不足10年，還給日常的生活埋下了疾病的隱患。2、塑料管：取代鍍鋅鋼管形成新一輪管材熱潮的當屬塑料管。3、復合管：復合管是取代鍍鋅鋼管形成的第二輪熱潮的管材， 按金屬管的位置不同，復合管有三種類型：a)金屬管在外側，如襯塑鋼管、涂塑鋼管、鋁合金襯塑管等；b)金屬管在內(nèi)側，如塑覆銅管、塑覆不銹鋼管等；c)金屬管在中間，如鋁塑復合管、鋼骨架塑料復合管、內(nèi)外涂塑復合管等；4、銅管：從熱水管擴大應用到冷水管；從高標準建筑擴大應用到中標準建筑。5、不銹鋼管：不銹鋼的金屬材料，物理性能優(yōu)良，性價比高、一勞永逸，不銹鋼不僅在食品工業(yè)包括飲料,乳品，釀造，制藥工業(yè)，餐具炊具等行業(yè)。

鍍鋅方管是一種具以熱軋或冷軋鍍鋅帶鋼或鍍鋅卷板為坯料經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的空心方形的截面型鋼鋼管；或將事先做好的冷彎空心型鋼管再經(jīng)熱浸鍍鋅加工而成的鍍鋅方矩管。鍍鋅方管從生產(chǎn)工藝上是分為熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管的。正是由于這兩種鍍鋅方管的加不相同也造了它們很多不同的物理和化學性質。總的來說它們在強度、韌性和機械性能方面都有很多的區(qū)別。建筑廢鋼管成型設備，方管冷彎成型設備，方管機械設備是我司的主營產(chǎn)品。多年來依靠不斷地摸索、改進，擁有一套成熟的技術，具備操作簡單，生產(chǎn)穩(wěn)定，給客戶來的效益不言而喻。多年來我司的方管成型機遍布全國，在眾多客戶中有著良好的口碑，及時到位的售后服務也是我司贏得眾多客戶的重要因素，歡迎廣大的客戶朋友來電咨詢的。新型圓管變方管機器 48圓管改方管機 廢舊圓管改方管機器是新研發(fā)的一種加工建筑支架設備，它是把廢舊的建筑用圓管鋼材回收以后，由這種設備經(jīng)過壓制、除銹、刷漆加工成方管，形成自動化一條線，廢物利用，變廢為寶，方管在繼續(xù)用到建筑機械方面。工程建筑淘汰下來的舊架管，經(jīng)過此設備的加工，變成可以代替方木的方管。使用更穩(wěn)固。成本也會降低。建筑上替代下來的舊鋼管，廢架子管，如何**利用，1.5寸廢舊圓鋼管輥壓成型方管專用設備，變廢為寶，圓管壓型方管，48圓管壓成4x4,3x5再利用的新產(chǎn)品 建筑架子管改方管設備－圓管改方管設備生產(chǎn)廠家 變廢為寶，圓管壓型方管，48圓管壓成4x4,3x5再利用的新產(chǎn)品 新款圓管壓方管設備設備，圓管變方管設備，圓管壓方管機 方管成型機設備主要技術參數(shù)： 2、生產(chǎn)線總重量：2.5噸（約） 3、型材成型入料尺寸：￠48圓管。 4、型材可軋厚度：2.0-3.0 mm以下。 5、成型道數(shù)：10道。 每道上下模具輪之間隔套厚度為2mm. 6、中板厚度：18 mm。 7、壓型機成型軸參數(shù)：￠70mm，數(shù)控車床精加工。 8、模具輪參數(shù)：GCr15淬火處理，精加工后鍍硬鉻。硬度達到57以上。 9、傳動方式：齒輪傳動，傳動力大。 10、主機動力：5.5KW動力。 11、調直方式：上下主要調直方式。 12、成型速度：10米/分鐘以上。圓管變方管成型機是新研發(fā)的一種加工建筑支架設備，它是把廢舊的建筑用圓管鋼材回收以后，由這種設備經(jīng)過輥壓加工成方管，形成自動化一條線，廢物利用，變廢為寶，方管再繼續(xù)用到建筑機械方面。工程建筑淘汰下來的舊架管，經(jīng)過此設備的加工，變成可以代替方木的方管。使用更穩(wěn)固，成本也會降低。我廠與時俱進、開拓創(chuàng)新、走科技發(fā)展道路。產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，滾動式發(fā)展。機械設備性能可靠，設計合理，環(huán)保節(jié)能，**低耗的配套設備，產(chǎn)品銷售全國各地，出口數(shù)量逐年增加，設備投資小、見效快、社會效益顯著，給致富者可提供**的設備和發(fā)展致富的空間。圓管變方管制管機設備的壓輥輪均采用高精Cr12材質壓輥模具精工、精車、精磨、鍍硬絡等處理，生產(chǎn)過程經(jīng)高溫淬火，精密壓輥模具冷彎成型，保持成品良好外觀，無滑漆，實現(xiàn)零磨損！該壓輥輪經(jīng)久耐用，抗磨損，使用壽命長！自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡，使自動化系統(tǒng)性能更優(yōu)越，成型更標準。此類全自動圓管變方管設備生產(chǎn)線的結構設計合理，操作方便，穩(wěn)定性好，滾壓成型的方管無滑漆，零磨損，尺寸精準。?圓管變方管制管機設備生產(chǎn)線是從圓管到方管的一系列的自動生產(chǎn)工序，整條生產(chǎn)線采用全自動滾壓成型操作模式，將預先準備好的圓管經(jīng)過多排精工壓輥輪有序地滾壓后形成方管，整個過程是在電腦控制器中輸入想要的管材數(shù)據(jù)，一鍵啟動，機器自動滾壓成方管，整個滾壓過程無需人工過多參與，只需工人整理成品板材即可，一氣呵成。方管的優(yōu)點：抗拉強度大，具有中空界面，重量較輕的優(yōu)點經(jīng)濟實惠，在彎曲性能方面，方管的抗拉強度要高于圓管。可以按客戶不同需求訂做。

熱鍍鋅創(chuàng)造于18世紀中葉，它是由熱鍍錫工藝發(fā)展而來，到今已跨入第四個世紀。到今為止，熱鍍鋅還是鋼材防蝕辦法中利用廣泛、有用的工藝措施。1742 年，馬羅英博士對鋼鐵的熱鍍鋅進行了開創(chuàng)性的試驗并在法國學院進行了宣讀。1837年，法國的索里爾要求了熱鍍鋅**，提出了使用原電池法掩護鋼的構思，即在鐵外面上鍍鋅防銹的工藝。同年英國的克勞福要求了以氯化銨為溶劑的鍍鋅**，這一辦法經(jīng)過很多改進。1931年，近代冶金產(chǎn)業(yè)出色的工程師波蘭人森吉米爾在波蘭建成為一條氫氣復原法持續(xù)帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)線，該法在美國得到**并于1936-1937年在美國和法國Maubeuge鋼鐵廠分離建成以森吉米爾名字定名的產(chǎn)業(yè)性熱鍍鋅生產(chǎn)線，開創(chuàng)了帶鋼持續(xù)、高速、高品質熱鍍鋅的新紀元。泰德伍茲.森吉米爾（Tadeusz Sendzimir）于1894年7月15日出生于波蘭勒武市。在他大學生活的末了一年，由于接近俄羅斯和德國的勢力范圍，而這兩個國家在一戰(zhàn)期間都試圖征服對方，他逃離祖國，耗時三年到達了中國上海。在上海，他找到了一份在汽車房修理店培訓中國人駕駛T型車的工作，固然這份工作不太像他作為一個工程師應該做的工作，但森吉米爾照樣熱情的投入工作，并用本身的方式合理的進行教學，僅僅用了四天教出了其他人近一個月才能教會的人數(shù)。起初，森吉米爾跟一個荷蘭人一起運營了一家汽車房，但運營了幾個月后，他創(chuàng)造固然本身生活的很舒服，但生活里沒了挑釁，他在閑暇時，仍常常把本身的思路在物理，化學和工程問題上打轉。一個偶爾的契機，森吉米爾收一個給中國鐵路供給螺釘螺母的俄商人海曼受到了啟迪，假如螺釘螺母間接在中國制造，要比海曼從歐洲入口廉價的多，是以他成立了中國國內(nèi)生產(chǎn)螺釘和螺母的工場“森吉米爾機械廠”在制造螺釘螺母的過程當中，森基米爾創(chuàng)造比利時生產(chǎn)的鍍鋅的螺釘螺母比本身工場生產(chǎn)進去的螺釘螺母品質和耐蝕性要好很多，以是他也開端研討生產(chǎn)鍍鋅的螺釘螺母，經(jīng)過細心研討和比對，他提出了能夠更好的掩護金屬不被氧化的鍍鋅辦法，即起初廣為采用的“森吉米爾法”的雛形。森吉米爾熱鍍鋅工藝是把退火工藝和熱鍍鋅工藝結合起來，其線內(nèi)退火重要包含氧化爐，復原爐兩部分構成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰間接加熱到450度左右，把帶鋼外面殘余的軋制油燒掉，污染外面。后再把帶鋼加熱到700-800度實現(xiàn)再結晶退火，經(jīng)冷卻段節(jié)制進鋅鍋前溫度在480度左右，末了在不接觸氛圍的情況下進入鋅鍋鍍鋅。這項新工藝于1931年在波蘭庫斯圖芝納初次用于生產(chǎn)，一條正式生產(chǎn)的森吉米爾熱鍍鋅線于1937年在美國投產(chǎn)，今朝全天下已有這類鍍鋅線上百條, 生產(chǎn)的鍍鋅薄板占天下總產(chǎn)量的半數(shù)以上。

鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧化物保護層的金屬鋅來保護內(nèi)部的鋼結構。在被焊接、劃傷的情況下，由于Zn-Fe原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難得到良好的焊接質量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C 左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫容易產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時由于Zn成為脫氧劑產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。 如果選擇焊接規(guī)范不合適，操作手法不當，很容易使焊縫邊緣處的鍍鋅層熔化以擴大熔化區(qū)域，有可能破壞鍍鋅層，尤其是在拉長電弧和大幅度擺動操作情況下，增寬熔化區(qū)域，破壞鍍鋅層更為嚴重。 同時，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，選擇產(chǎn)生煙塵量較低的焊接方法、材料也是必須考慮的因素。 鍍鋅鋼的焊接方法較多，一般在鍍鋅鋼結構中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法。 氣焊過去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產(chǎn)生缺陷，焊縫機械性能差等缺點，目前在安裝行業(yè)基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。  CO2氣體保護焊對鍍鋅鋼的焊接性能良好，當采用合適的焊接規(guī)范和匹配的保護氣體、焊接材料時，可獲得**的焊接接頭。該方法在工程實踐中較少采用。  鎢極氬弧焊電弧能量集中，對鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴。 手工電弧焊是目前管道安裝中采用較為普遍的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時，由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對增加了熔化速度。如果在不擺動條件下，只是能破壞熔池前沿等鍍鋅層，一般不會擴大熔化區(qū)域，可減少鋅液體對焊縫金屬的滲透；在采用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機械性能較好，并無缺陷的焊接質量。由于手工電弧焊相對于鎢極氬弧焊價格便宜、速度快，在具備操作熟練的焊工情況下，采用手工電弧焊工藝。  鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。在實際工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。  焊條應根據(jù)鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。  焊接手法：在焊多層焊的第 一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第 一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化后再回到原來位臵繼續(xù)向前施焊。焊接完畢后要及時清理焊縫，并刷涂富鋅底漆，做好防腐措施。 焊接質量保證措施 從人、材、機、法、環(huán)五個方面進行控制。 ① 人的因素是施焊的控制。因此，在施焊前，應選擇技術熟練、持有焊工證的焊工，進行必要的技術培訓、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。 ② 焊材的控制：保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。  ③ 焊機：焊機須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數(shù)。  ④ 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質量檢查，必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。  ⑤ 焊接環(huán)境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。結論     熱鍍鋅管焊接在施工中采取正確的焊接工藝，嚴格按照規(guī)范進行檢查驗收，焊接完畢后及時做好焊縫的防腐處理（富鋅漆），在空調開式、閉式系統(tǒng)施作過程中具有一定的可行性，可以提高施工速度，提高管道連接的牢固性。所以，在施工條件允許下，在做好相關防護、防腐措施的前提下，熱鍍鋅管是可以采取焊接連接的。